Keupayaan bahan untuk menahan ubah bentuk atau kegagalan di bawah tindakan daya luar dikenali sebagai sifat mekanikalnya. Ini termasuk kekuatan, keplastikan, keanjalan, kerapuhan, keliatan patah dan kekerasan. Perusahaan biasanya menjalankan ujian sifat mekanikal, serta ujian fizikal dan kimia.
Ujian sifat mekanikal yang biasa dilakukan pada sampel termasuk ujian tegangan, mampatan, lenturan, ricih, kilasan, hentaman, keletihan, rayapan, tegasan-pecah, kelonggaran tegasan, haus dan ujian kekerasan.
Ujian Tegangan
Juga dikenali sebagai ujian ketegangan, ini biasanya dilakukan menggunakan mesin ujian universal atau mesin ujian tegangan khusus. Proses ini melibatkan penggunaan beban secara perlahan-lahan pada kedua-dua hujung spesimen, menundukkan bahagian toloknya kepada tegangan paksi dan menyebabkan ia memanjang sepanjang paksi sehingga patah berlaku. Ujian tegangan membolehkan penentuan sifat seperti kekuatan tegangan dan keplastikan. Spesimen tegangan mesti mematuhi piawaian negara atau industri yang berkaitan khusus untuk bahan yang diuji. Keputusan biasanya diwakili oleh lengkung terikan-tegasan.
Lengkung tegangan terdiri daripada empat peringkat: 1. Peringkat O-a-b (Ubah bentuk anjal): Titik 'a' sepadan dengan beban had berkadar ($P_p$); titik 'b' sepadan dengan beban had elastik ($P_e$, rintangan maksimum tanpa ubah bentuk kekal). Dalam bahagian O-a, pemanjangan ($\\Delta L$) adalah berkadar terus dengan beban ($P$), membentuk segmen linear; bahagian a-b melibatkan ubah bentuk plastik yang boleh diabaikan (0.001–0.005%). 2. Peringkat b-c-d (ubah bentuk hasil): Titik 'c' ialah titik hasil ($P_s$), dan bahagian c-d membentuk gelombang{ "{14}}}} seperti gelombang{ "{14}}}} 3. Peringkat d-B (Ubah bentuk plastik seragam): Titik 'B' sepadan dengan beban tegangan muktamad ($P_b$, beban maksimum bahan boleh tahan). 4. Peringkat B-K (Ubah bentuk/leher setempat): Titik 'K' ialah titik patah, sepadan dengan beban patah ($P_k$).
Ujian Mampatan
Berbeza dengan ujian tegangan, ujian ini mengukur sifat seperti kekuatan mampatan, pemendekan relatif dan kadar-pertambahan luas keratan rentas di bawah daya mampatan statik. Keperluan asas untuk spesimen mampatan ialah dua muka hujung galas mestilah selari antara satu sama lain. Mesin ujian universal atau mesin ujian mampatan biasanya digunakan untuk ujian ini. Ujian Lenturan
Digunakan terutamanya untuk menentukan kekuatan lentur muktamad, modulus keanjalan, dan pesongan maksimum bahan atau komponen struktur. Ia boleh dikategorikan kepada ujian lenturan rasuk yang disokong dan ujian lenturan tulen.
Ujian Ricih
Digunakan terutamanya untuk menentukan rintangan ricih bahan; ia biasanya digunakan untuk menilai kualiti stok dawai yang dimaksudkan untuk rivet. Ujian ricih dikelaskan kepada ujian ricih-tunggal dan dua kali ganda-dan dijalankan menggunakan mesin ujian universal.
Ujian Kesan
Menentukan keliatan atau kerapuhan spesimen dengan mengukur perbezaan tenaga sebelum dan selepas bandul memukulnya. Ciri-ciri termasuk daya impak tinggi, tempoh tindakan yang singkat, dan perubahan pantas.
Ujian Kekerasan
Kaedah ujian mekanikal yang cepat dan menjimatkan; ia adalah salah satu teknik yang paling banyak digunakan untuk menentukan sifat mekanikal bahan dan merupakan satu-satunya ujian yang tidak menjejaskan integriti mekanikal spesimen. Ujian lain yang dijalankan semasa pemeriksaan produk termasuk ujian kilasan, keletihan, rayapan, kelonggaran dan{1}}tekanan pecah.